1. 표면처리
   1. 먼저, 콘크리트 표면을 검사하여 레이턴스(표면에 형성된 미세한 먼지층)와 기타 오염물질, 손상된 에폭시층 등을 확인합니다. 표면에 결함이 있을 경우, 이를 제거해야 합니다.
   2. 연삭기를 사용하여 표면의 레이턴스, 기름, 오염물질 및 손상된 에폭시층을 제거합니다. 이 과정에서 표면이 고르게 다듬어지고, 불균형하거나 거친 부분을 평탄하게 처리합니다.
   3. 연삭기 작업 후, 샌드그라인더를 이용하여 표면을 더 세밀하게 다듬고, 미세한 결함이나 고르지 않은 부분을 수정합니다. 샌딩 작업을 통해 표면을 더욱 정밀하게 처리합니다.
   4. 표면을 연삭하고 샌딩한 후에는 진공청소기를 사용해 먼지와 오염물질을 깨끗하게 제거합니다. 이 과정은 후속 작업을 위해 표면을 깨끗하게 정리하는 중요한 단계입니다.
   5. 표면이 완전히 건조된 후, 후속 작업을 위한 준비가 완료됩니다. 습기나 물기가 남아 있으면 코팅이 잘 되지 않으므로, 충분히 건조시키는 것이 중요합니다.
      
      
2. 하도작업
   1. 준비: 사용 전에 도료를 잘 교반하여 균일한 농도를 만들어 주세요.
   2. 주의 사항: 주제와 경화제의 비율을 정확히 지켜야 건조 불량이나 접착 불량을 방지할 수 있습니다.
   3. 혼합: 주제와 경화제를 혼합한 후 충분히 교반기로 잘 혼합하여 사용하십시오.
   4. 도장: 롤러 또는 붓으로 표면에 충분히 흡수되도록 도장하십시오.
   5. 도장: 롤러나 붓을 사용하여 표면에 50㎛ 두께로 한 번 도장하고, 도료가 충분히 흡수되도록 하며, 도장면이 균일하게 도장되도록 해야 합니다. 또한, 1회 도장 시 흡수가 심한 부분에는 하도를 추가로 도장해야 합니다.
      
      
3. 균열부위 퍼티 작업
   1. 하도 도장이 완료된 후, 균열 부위에 퍼티 작업을 시행합니다. 퍼티를 사용하여 균열이나 표면의 결함을 채운 후, 고르게 펴 바르고 건조시킵니다. 퍼티 작업은 표면을 매끄럽게 하고, 이후 도장 작업이 잘 붙을 수 있도록 도와줍니다. 퍼티가 완전히 경화된 후, 필요시 샌딩 작업을 진행하여 표면을 평탄하게 만드세요.
      
      
4. 중도 작업 (에폭시 라이닝)
   1. 하도 도장 후 최소 24시간이 경과한 후, 도장 면적과 도막 두께 0.5mm에 맞는 소요량을 계산하고, 에폭시 라이닝 제품의 주제와 경화제를 정확한 비율로 혼합합니다. 혼합된 에폭시 제품은 rake나 헤라를 사용하여 총 도막 두께 3mm가 되도록 고르게 도포합니다. 작업 중 발생한 기포는 에폭시 신나를 추가하여 사용하면 제거할 수 있습니다. 
   2. 추가 도장이 필요한 경우 (2차 라이닝 작업): 첫 번째 도장 후 도장면에 흡수가 심한 부분이나 불균형한 도막 두께가 발생한 경우 추가로 도포하는 과정입니다. 첫 번째 도장 후 도료가 충분히 흡수되지 않거나, 도막 두께가 고르게 분포되지 않은 부분이 있을 수 있기 때문에, 이를 보완하기 위해 추가 도장이 필요합니다. 2차 라이닝을 통해 도막 두께를 균일하게 맞추고, 전체적인 코팅 품질을 향상시킬 수 있습니다.
      
      
5. 상도 작업
   1. 2차 라이닝 작업이 완료되면, 다음 단계인 상도 코팅 작업을 진행합니다. 상도 코팅은 내후성을 높이고 변색을 방지하는 데 중요한 역할을 하며, 에폭시 코팅의 보호층을 강화하여 청소와 관리가 용이하도록 합니다.
   2. 추가 도장이나 상도 도포 전에 충분한 경화 시간을 두어야 하며, 제품의 지침을 철저히 따라야 합니다.

기타 자세한 사항은 기술 데이터 시트(TDS)나 시방서를 참고해주세요.