자체 경화 기능: 두 성분으로 구성된 에폭시 수지로, 정확한 비율(주제2: 경화제1)로 교반시 경화됩니다.
향상된 기계적 강도: 경화 후 높은 기계적 강도와 화학 저항성을 갖추어, 중량이 가해지는 구조물에서 안정성을 유지합니다. 이러한 특성은 안전한 구조 보강을 가능하게 합니다.
중점도: 균열에 효과적으로 침투하여 보강 효과를 극대화하며, 0.9에서 1.2 mm 크기의 중간 균열에 적합합니다.
1.균열부위 조사 및 시공 방법 결정: 균열부위, 균열 상태, 균열의 폭, 균열의 깊이 등을 시공 전에 조사하여 적절한 시공 방법과 주입 자재의 점도를 결정합니다.
2.시공부위 청소: 시공부위의 청소는 이물질로 인해 주입량 및 표면 접착력이 떨어지는 것을 방지하기 위한 작업입니다. 오물과 먼지 등은 브러시와 그라인더를 사용하여 제거하며, 기름기가 있을 경우에는 신너 등을 사용하여 깨끗하게 청소합니다.
3.좌대 설치 위치 결정: 콘크리트 두께가 20cm – 30cm이고, 균열의 폭이 1mm 이하일 경우에는 1m당 4개의 좌대를 25cm 간격으로 부착하는 것이 일반적입니다. 그러나 구조물의 두께와 균열의 폭, 깊이에 따라 좌대의 수를 조정할 수 있습니다. 슬라브 보강의 경우, 가장 하층 바닥면을 제외한 슬라브는 보강할 슬라브의 아래층 천정부위에서 주입 작업을 하는 것이 효과적이며, 좌대의 부착 위치는 균열의 형태에 따라 달라질 수 있습니다.
4.좌대 설치: 에폭시 씰링제(건식, 습식)를 사용하여 좌대를 부착하고 고정합니다.
5.균열부위 씰링 : 주입된 에폭시 주입제가 균열부위 외부로 새어나오는 것을 방지하기 위해 좌대가 설치된 부위 이외의 균열부위는 두께 1mm, 폭 3–5cm로 에폭시 씰링제(건식, 습식)를 이용하여 씰링합니다. 씰링 후 충분히 경화된 다음에 주입 작업을 진행합니다.
6.에폭시 주입제의 주입 작업 : 저압 주입기(Micro Capsule)를 이용하여 이미 부착된 좌대에 한 칸 건너서 주입하고, 미부착된 좌대에는 주사기를 설치하여 주입합니다. 주입기 실린더 내의 주입제가 촉착 경화시간 전에 없어지면 신속히 주사기를 교체하여 재주입합니다.
